SLEDUJTE NOVINKY NA NAŠEM FACEBOOKU
731 503 996
naviguj
Zavřít

Metoda svařování MIG/MAG

Při svařování v ochranné atmosféře plynu vzniká oblouk mezi nepřetržitým svařovacím drátem a svařencem.Co je to vlastně MIG / MAG ?

Jde o tzv. poloautomatické svařování kovů v ochranné atmosféře, a to buď v inertním (MIG) nebo aktivním (MAG) plynu.

Přídavný materiál (svařovací drát) je přiváděn motorizovaným pohonem při stisknutí spínače na hořáku, který svářeč ovládá dle potřeby - z toho důvodu označujeme toto svařování jako poloautomatické.

Svařování MIG/MAG je podstatně produktivnější než MMA - ručně obalenou elektrodou, kde se produktivita ztrácí pokaždé, když svářeč zastaví, aby vyměnil spotřebovanou elektrodu.  Tato metoda se hodí pro většinu materiálů a přídavné materiály jsou k dispozici pro široký sortiment kovů.

Svařování MIG/MAG je univerzální metoda, kterou je možno ukládat svarový kov ve větším množství a ve všech svařovacích polohách. Jistou nevýhodou se může jevit právě nutnost použití tlakové lahve CO2, což obnáší plnění CO2. Během doby plnění může tedy mignastat jistý prostoj, někteří svářeči to řeší vlastnictvím druhé tlakové láhve.

Firma Schinkmann s.r.o. poskytuje plnění a výměnu lahví CO2 . Více informací v sekci plnění CO2, případně nás přímo kontaktujte. 

  

Svařování technologií MAG

= Metal Active Gas

Poloautomatické svařování kovů v ochranné atmosféře aktivního plynu

  • plyn má funkci zamezení přístupu vzduchu k roztavenému kovu
  • MAG svařování je vhodné na svařování ocelí
  • Aktivní plyn má kromě ochranné funkce (zamezit přístupu vzduchu k roztavenému kovu), za úkol ještě vstupovat do chemických reakcí ve svarové lázni. Aktivní plyn se tedy aktivně podílí na procesech, které probíhají v roztaveném svarovém kovu. Mezi takové plyny patří například oxid uhličitý (Co2), směsi Argon + Co2, a další...

Svařování technologií MIG

= Metal Inert Gas

Poloautomatické svařování kovů v ochranné atmosféře inertního plynu

  • má pouze ochrannou funkci, která spočívá v zamezení přístupu vzduchu k roztavenému kovu
  • Inertní plyny se používají pro svařování lehkých kovů ( hliníku a jeho slitin, slitin mědi – zejména bronzů, titanu a obecně pro svařitelný lehké kovy )
  • Pro MIG se nejčastěji používá argon ( použití pro svařování hliníkových materiálů, měděných slitin, titanu ) a směs argonu a helia ( použití při automatizovaném a robotizovaném svařování ).

Jaký je tedy rozdíl mezi  svařovacími metodami MIG a MAG?

 - Rozdíl mezi metodami MIG a MAG je pouze v použitém plynu!

 

Výhody metody MIG/MAGMIG welding vs. TIG welding Differences and applications

  • Svařování je možné ve všech polohách
  • Vysoká svařovací rychlost = vyšší produktivita
  • Nižší nároky na čištění strusky
  • Oblouk i svarová lázeň jsou jasně viditelné
  • Menší deformace po svařování
  • Eliminace zplodin (kouře) oproti metodě MMA

Nevýhody metody MIG/MAG:

  • Svařovací zdroj je náročnější na obsluhu, pořizovací cena je vyšší.
  • Vyšší nároky na údržbu.
  • Při špatných podmínkách ventilace je riziko odfouknutí ochranného plynu.
  • Relativně vysoké vyzářené teplo do prostoru.

Obloukové svařování plněnou (trubičkovou) elektrodou

Výraznou inovací principu této metody je obloukové svařování plněnou elektrodou bez ochranného plynu (metoda 114 podle ISO 4063 ). Metoda podobná metodě MIG/MAG, ale jako přídavný materiál se používá tzv. trubičkový drát, který je také nazýván plněný nebo dutinkový. Jedná se vlastně o svinutý pásek plněný tavidlem, rutilovou či bazickou náplní, kovovým práškem apod. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svar proti klasické metodě MIG/MAG úhlednější, je zaoblený a homogenní. Náplň má za úkol vytvoření vlastní ochranné atmosféry. To znamená, že při svařování vzniká rozkladem přísad z náplně ochranný plyn, který chrání svarovou lázeň. Z tohoto důvodu již není třeba dodávat do místa svaru ochranný plyn a tím odpadá nutnost manipulace s tlakovými lahvemi. Další předností trubičkového drátu s vlastní ochranou je (v porovnání s běžným plným drátem) hlubší průvar. Z tohoto důvodu doporučujeme trubičku použít například i pro svařování pozinkovaných materiálů, kdy trubička vrstvu zinku lépe "prorazí" a materiál svaří.

  • Trubičkové dráty s vlastní ochranou jsou určeny pouze pro svařování uhlíkových ocelí - pro nerez či hliník dráty s vlastní ochranou neexistují.
  • Podmínkou pro použití drátu s vlastní ochranou je tzv. přepólování zdroje. Vždy se proto ujistěte, že Váš zdroj přepólování umožňuje.
  • Trubičkový drát s vlastní ochranou vytváří na povrchu svaru strusku - podobně jako běžné obalené elektrody. Struska slouží jako ochrana při chladnutí svarového kovu a je snadno odstranitelná.
  • Trubičkové dráty lze používat na standardním zařízení, ale za daného proudu bude rychlost podávání drátu mnohem vyšší ve srovnání se stejným průměrem plného drátu.

Základní přednosti plněného drátu proti plným drátům jsou:

  • hlubší závar
  • nízká náchylnost na tvorbu pórů
  • malý rozstřik
  • vyšší výkon odtavení ( až 40% navýšení )

Kam lze pokračovat?

Další informace
Další informace

Produkty související se sekcí

Informace o řazení produktů

Hořák KTB 240W, 3 m

Hořák KTB 240W, 3 m
Kód: 05220518
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 240W, 4 m

Hořák KTB 240W, 4 m
Kód: 05220519
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 240W, 5 m

Hořák KTB 240W, 5 m
Kód: 05220520
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 25, 3m

Hořák KTB 25, 3m
Kód: 05220350
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 25, 4m

Hořák KTB 25, 4m
Kód: 05220351
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
3291 Kč 2720 Kč bez DPH

Hořák KTB 25, 5m

Hořák KTB 25, 5m
Kód: 05220352
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 36, 3 m

Hořák KTB 36, 3 m
Kód: 05220353
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 36, 4 m

Hořák KTB 36, 4 m
Kód: 05220354
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 36, 5 m

Hořák KTB 36, 5 m
Kód: 05220355
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 401, 3m

Hořák KTB 401, 3m
Kód: 05220430
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 401, 4m

Hořák KTB 401, 4m
Kód: 05220356
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 401, 5m

Hořák KTB 401, 5m
Kód: 05220357
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 501, 3m

Hořák KTB 501, 3m
Kód: 05220358
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 501, 4m

Hořák KTB 501, 4m
Kód: 05220359
Výrobce: Kühtreiber
na dotaz
cena na dotaz

Hořák KTB 501, 5m

Hořák KTB 501, 5m
Kód: 05220360
Výrobce: Kühtreiber
skladem
10550 Kč 8719 Kč bez DPH

Hubice plynová pro hořák ABIMIG 150 pr.12mm, L=52mm

Hubice plynová pro hořák ABIMIG 150 pr.12mm, L=52mm
Kód: 145.D001
Výrobce: Abicor Binzel
skladem > 5 ks
304 Kč 252 Kč bez DPH

Hubice plynová pro hořák ABIMIG 150 pr.12mm, L=52mm

Hubice plynová pro hořák ABIMIG 150 pr.12mm, L=52mm
Kód: 145.D003
Výrobce: Abicor Binzel
skladem > 5 ks
259 Kč 214 Kč bez DPH

Hubice plynová pro hořák ABIMIG 150 pr.12mm, L=54mm

Hubice plynová pro hořák ABIMIG 150 pr.12mm, L=54mm
Kód: 145.D004
Výrobce: Abicor Binzel
skladem > 5 ks
275 Kč 227 Kč bez DPH

Hubice plynová pro hořák MB 15 GRIP AK pr.12mm

Hubice plynová pro hořák MB 15 GRIP AK pr.12mm
Kód: 145.0075/345P012002
Výrobce: Abicor Binzel
skladem > 5 ks
109 Kč 90 Kč bez DPH

Hubice plynová pro hořák MB 15 GRIP AK pr.16mm

Hubice plynová pro hořák MB 15 GRIP AK pr.16mm
Kód: 145.0041
Výrobce: Abicor Binzel
skladem > 5 ks
135 Kč 112 Kč bez DPH

Hubice plynová pro hořák MB 15 GRIP AK pr.9,5mm

Hubice plynová pro hořák MB 15 GRIP AK pr.9,5mm
Kód: 145.0123
Výrobce: Abicor Binzel
skladem > 5 ks
141 Kč 117 Kč bez DPH
Informace o řazení produktů

Zeptejte se nás

Rychlé kontakty
Vše o nákupu

Schinkmann svářecí technika je společnost specializovaná nejen na prodej svářecí techniky a kompletního příslušenství, ale také poskytuje záruční i pozáruční servis, provádí školení ve vlastní učebně, zakázkově svařuje a vyrábí elekrody pro odporové svařování



2024 © Schinkmann s.r.o. Všechna práva vyhrazena